1 氣缸
1.1 測量氣缸的圓度與圓柱度，根據(jù)其磨損程度確定鏜缸或更換。
1.2 氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。
氣缸直徑 *磨損圓度 *磨損圓柱度 鏜缸允許偏差
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸內(nèi)表面應(yīng)無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度為1.6。
1.4 錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2％，缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。
1.5 氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。
2 曲軸、連桿與軸瓦
2.1 曲軸
2.1.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復(fù)或更換，主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方法進行修復(fù)。
2.1.2 主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規(guī)定。
2.1.3 曲軸軸頸的*縮小量不得超過原直徑的3%。
*磨損允許值
軸頸直徑：≤80
主軸頸圓度：0.05
主軸頸圓柱度：0.04
曲柄頸圓度：0.05
曲柄頸圓柱度：0.04
軸頸直徑：81~180
主軸頸圓度：0.06
主軸頸圓柱度：0.05
曲柄頸圓度：0.06
曲柄頸圓柱度：0.05
軸頸直徑：181~270
主軸頸圓度：0.08
主軸頸圓柱度：0.08
曲柄頸圓度：0.08
曲柄頸圓柱度：0.08
2.1.4 曲軸主軸頸與曲柄頸的擦傷，凹痕面積不得大于軸頸面積的2％，溝槽深度達0.10mm時，均應(yīng)磨削修復(fù)。
2.1.5 對曲軸進行無損探傷或放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時即應(yīng)更換曲軸。
2.1.6 曲軸的曲柄頸軸線對曲軸基準軸線的平行度為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的直線度為Φ0.05mm。
2.2 連桿
2.2.1 連桿小頭銷孔軸線對連桿基準軸線的平行度為0.3mm。
2.2.2 連桿的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，可用連桿校正器進行檢查或校正，經(jīng)校正仍然達不到質(zhì)量標準的即應(yīng)更換。
2.2.3 連桿大頭和小頭銷孔中心線對端面的垂直度為0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸承合金應(yīng)與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。
2.3.2 軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少于40-50％，兩者之間不得放置墊片。
2.3.3 軸瓦與軸頸應(yīng)呈點狀均勻接觸，其接觸角應(yīng)為60-90。，接觸點每平方厘米不少于2-3點。
2.5.4 軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)為1‰，（D為軸頸直徑）。
3 活塞、活塞環(huán)
3.1 活塞和活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。
3.2 活塞與氣缸的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規(guī)定。
3.3 活塞環(huán)應(yīng)有足夠的彈力，與缸壁接觸面總長不少于周長的60%。
3.4 活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)，其對口應(yīng)彼此錯開120o
3.5 活塞環(huán)在氣缸中的對口間隙，在環(huán)槽中的側(cè)隙及*磨損值見表8。
氣缸直徑：＞200~250
安裝間隙對口：1.00
安裝間隙側(cè)隙：0.05~0.07
允許*磨損對口：4.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞250~300
安裝間隙對口：1.20
安裝間隙側(cè)隙：0.06~0.09
允許*磨損對口：4.50
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞300~350
安裝間隙對口：1.40
安裝間隙側(cè)隙：0.06~0.09
允許*磨損對口：5.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞350~400
安裝間隙對口：1.60
安裝間隙側(cè)隙：0.70~0.10
允許*磨損對口：5.50
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞400~450
安裝間隙對口：1.80
安裝間隙側(cè)隙：0.70~0.10
允許*磨損對口：6.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞450~500
安裝間隙對口：2.00
安裝間隙側(cè)隙：0.09~0.12
允許*磨損對口：6.50
允許*磨損側(cè)隙：0.20
4 活塞桿
4.1 活塞桿的*磨損值不得超過0.05-0.07D（D為活塞桿直徑）。
4.2 活塞桿的直線度為Φ0.10mm。
5 閥片與閥座
5.1 閥片與閥座結(jié)合面不應(yīng)有點蝕、劃痕等缺陷。
5.2 閥片與閥座應(yīng)接觸嚴密，用煤油試驗五分鐘內(nèi)不得有連續(xù)滲漏。
5.3 閥片彈簧應(yīng)有足夠的彈力，同一閥片彈簧的自由高度應(yīng)一致。
6 十字頭與導(dǎo)軌
十字頭直徑 安裝間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十字頭應(yīng)無裂紋等缺陷
6.2 十字頭銷軸*磨損不大于0.50mm。
6.3 十字頭與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合表9規(guī)定。
6.4 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與導(dǎo)軌的接觸面60％，接觸點應(yīng)均勻分布。
7 調(diào)整要求
7.1 活塞在前后死點的余隙為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位置調(diào)整方法如下：
a．使曲軸的曲柄剛剛超過前死點；
b．偏心輪的位置處于垂直線上的*點；
c．把氣閥放置在氣缸閥座的中心位置上；
d．將整個氣閥的傳動機構(gòu)在上述位置上固定。